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多層線路板起泡原因

（1）壓制不當(dāng)導(dǎo)致空氣、水氣與污染物藏入；

（2）壓制過(guò)程中由于熱量不足，周期太短，半固化片品質(zhì)不良，壓機(jī)功能不正確，以致固化程度出現(xiàn)問(wèn)題；

（3）內(nèi)層線路黑化處理不良或黑化時(shí)表面受到污染；

（4）內(nèi)層板或半固化片被污染；

（5）膠流量不足；

（6）過(guò)度流膠——半固化片所含膠量幾乎全部擠出板外；

（7）在無(wú)功能的需求下，內(nèi)層板盡量減少大銅面的出現(xiàn)（因樹(shù)脂對(duì)銅面的結(jié)合力遠(yuǎn)低于樹(shù)脂與樹(shù)脂的結(jié)合力）；

（8）采用真空壓制時(shí)，所使的壓力不足，有損膠流量與粘結(jié)力（因低壓所壓制的多層板其殘余應(yīng)力也較少）。

多層線路板起泡解決方法

（1）內(nèi)層板在疊層壓制前，需烘烤保持干燥。嚴(yán)格控制壓制前后的工藝程序，確保工藝環(huán)境與工藝參數(shù)符合技術(shù)要求。

（2）檢查壓制完的多層板的Tg，或檢查壓制過(guò)程的溫度記錄。將壓制后的半成品，再于140℃中補(bǔ)烤2-6小時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行固化處理。

（3）嚴(yán)格控制黑化生產(chǎn)線氧化槽與清洗槽的工藝參數(shù)并加強(qiáng)檢驗(yàn)板面的外表品質(zhì)。試用雙面處理的銅箔（DTFoil）。

（4）作業(yè)區(qū)與存儲(chǔ)區(qū)需加強(qiáng)清潔管理。減少徒手搬運(yùn)與持續(xù)取板的頻率。疊層作業(yè)中各種散材需加遮蓋以防污染。當(dāng)工具銷(xiāo)釘須實(shí)施潤(rùn)滑脫銷(xiāo)的表面處理時(shí)應(yīng)與疊層作業(yè)區(qū)分隔，不能在疊層作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行。

（5）適當(dāng)加大壓制的壓力強(qiáng)度。適當(dāng)減緩升溫速率增長(zhǎng)流膠時(shí)間，或多加牛皮紙以緩和升溫曲線。更換流膠量較高或膠凝時(shí)間較長(zhǎng)的半固化片。檢查鋼板表面是否平整無(wú)缺陷。檢查定位銷(xiāo)長(zhǎng)度是否過(guò)長(zhǎng)，造成加熱板未貼緊而使得熱量傳遞不足。檢查真空多層壓機(jī)的真空系統(tǒng)是否良好。

（6）適當(dāng)調(diào)整或降低所采用的壓力。壓制前的內(nèi)層板需烘烤除濕，因水分會(huì)增大與加速流膠量。改用流膠量較低或膠凝時(shí)間較短的半固化片。

（7）盡量蝕刻掉無(wú)用的銅面。（8）適當(dāng)?shù)闹饾u增加真空壓制所使用的壓力強(qiáng)度直到通過(guò)五次浮焊試驗(yàn)（每次均為288℃，10秒鐘）為止。

鶴山市超前電子科技有限公司 / 鶴山市興發(fā)線路板廠 是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)雙、多層線路板的企業(yè)，工廠占地面積超過(guò)12000平方米，擁有行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，年產(chǎn)量超過(guò)20萬(wàn)平方米，為多家上市公司提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。公司憑借精湛的生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，贏得海內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。

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